PRODUKTE
Bekanntermaßen übernimmt derjenige die Marktführerschaft, der das Maximum aus seiner Zelltechnologie erzielt. Hieraus ergibt sich eine Vorteilsposition, die sie durch relevante technische Merkmale, wie Kapazität und Leistungsdaten, auszeichnet. Das Kern-Know-How der Batterie liegt somit in der Alterung, Formierung und dem Use-Management.
Mit Hilfe von INGUN-Produkten können diverse Batterietypen in den einzelnen Produktions- und Prozessschritten wie dem Charge-/Dischargeing, der Formierung, Raum-/Hochtemperatur-Reifung, -Impendanzmessung (AC-IR/DC-IR), Leerlaufspannung-OCV kontaktiert werden. Modul- und Pack sowie End of Line-Kontaktierapplikationen erfolgen über diverse Steckverbindertypen.
Das Spektrum der Prüf- und Ladeströme beträgt dabei bis zu 1.200 Ampere unter umwelt- und klimatischen Einflüssen von Hoch- und Tieftemperatur. Mit Hilfe unseres vielfältigen Produktportfolios können unsere Kunden robuste Kontaktierungen auf Zell-, Modul- oder Packebene reibungslos durchführen.
Batterieprozesse
Formierung
Die Formierung der Batterie ist der elementare und entscheidende Prozess, der die Leistungscharakteristik der Zelle definiert. Mehrstündige/-tägige Prozesse dienen dem Aufbau und der Ausbildung der inneren Zellstruktur. Hierzu benötigt es eine zuverlässige und kontinuierlichen Verbindung in Kombination von niedrigen Übergangswiderständen zur Vermeidung von Verlustleistungen und Abwärme. Der Formierungsprozess ist aus energetischer Sicht mit hohem Energieverbrauch belastet. Geprägt von Übergangswiderständen gilt es diese zu reduzieren.
Reifung
Die Reifung beschreibt den zeitlichen Prozess der inneren Strukturierung der Zelle. Dieser findet unter Raum- und Hochtemperaturen statt und ist ein Prozessnachbar zur Formierung. Die erschwerten klimatischen Bedingungen im Hochtemperaturbereich, additiv zu den Übergangswiderständen, erfordern die Entwicklung des perfekten Prüfstiftes. Zur zyklischen Messung des OCV (Leerlaufspannung) kommen die Produkte von INGUN zum Einsatz.
Cell- bis End of Line Test:
Die bestimmenden Cell-Tests finden auf der Zellebene statt und dienen zur Gradierung der Batterie mittels der Isolationsmessung, OCV, SOC, ACIR/DCIR sowie die zyklische Be- & Entladung. Im Bereich der Zellfertigung werden die Einzelzellen mit der passenden Stiftauslegung kontaktiert. Im weiteren Herstellungsprozess steigern sich die Stromanforderungen aufgrund der kumulierten Zelle zur Modulverschaltung. In der Modulmontage wird über eine zentrale Schnittstelle, bestehend aus gebündelten Einzelzellen, der Hauptsteckverbinder des Zellverbinders kontaktiert. Das Fertigerzeugnis besteht folglich aus mehreren Modulen und ist als Gesamtsystem miteinander verbunden. Die finale Prüfung im Montageendschritt findet über die HV-Steckverbinder als End of Line Prüfung statt. Die Einzelströme addieren sich hier zum Gesamtstrom, und stellen die wesentliche Herausforderung mit der entsprechenden Stromdichte dar.
Qualitätsprodukte für den sichersten Prozess:
Ein passendes Produkt zu entwickeln, bedeutet die Anforderungen des Prozesses und der Applikation zu verstehen. Unser Portfolioanspruch ist nicht Stand der Technik, sondern Produkte für zukünftige Technologien im weltweiten Einsatz.
Über den Messkontakt hinaus beinhaltet das Portfolio Vierleiter- sowie Temperaturmessungen am Tab/Terminal. Somit erhalten die Anwender ein direktes Monitoring über die Kontaktstelle im zeitlichen Verlauf.
Durch immer steigende Anforderungen im Batteriebereich sowie innerhalb der Herstellungsprozesse, entwickeln wir unser Portfolio kontinuierlich weiter. Zukünftige Trends, erhöhte Leistungsdichten sowie wachsende Anforderungen der Cell to Pack Technologie erfordern neue Produktdimensionen. Für unsere Kunden stehen wir von INGUN bereit, die Marktanforderungen in einem agilen Entwicklungsprozess zu erfüllen.