Las puntas de prueba se utilizan para realizar pruebas de contacto en componentes y grupos de componentes eléctricos y electrónicos, como por ejemplo tarjetas PCB, arneses y conectores enchufables. Todas las puntas de prueba con resorte miden corrientes eléctricas, y tienen un principio de funcionamiento semejante al de los pistones con resorte y la carrera de trabajo recomendada. Todos los productos del área de puntas de prueba también están disponibles a través del buscador de productos.

INGUN ofrece a sus clientes una variedad insuperable a nivel mundial de puntas de prueba con resorte. Las diferentes series se distinguen sobre todo respecto al material, la forma y el diámetro del cabezal, la fuerza del resorte y las condiciones de instalación. Nuestras puntas de prueba se distinguen por la alta calidad de sus diferentes componentes, combinada con su precisión y larga vida útil en su aplicación. Como socios en la fabricación de productos electrónicos, combinamos el conocimiento de los expertos con nuestra capacidad para la implementación y nuestra presencia mundial.


Encontrar la forma de cabezal correcta y el producto correcto

Dependiendo del grupo de componentes electrónicos, los puntos de prueba que se tengan que conectar, y las corrientes eléctricas que se tengan que medir, están disponibles diferentes formas de cabezal de las puntas de prueba. Mediante la combinación de la mejor variante con la correspondiente fuerza del resorte, se pueden lograr contactos precisos, seguros y reproducibles. Están disponibles para seleccionarse, por ejemplo, formas de cabezal para pads, vias, pines, espigas y conectores enchufables. Encontrar la formas de cabezal adecuada es uno de los criterios más importantes en la selección de las puntas de prueba.

Muchas formas de cabezal pueden utilizarse para varias aplicaciones. Asimismo, el punto de prueba puede caracterizarse según su tamaño y el estado de su superficie: oxidado, limpio, o, por ejemplo, sucio por residuos del proceso de soldadura. Según el producto sometido a prueba y las condiciones de prueba puede ser necesario probar varias formas de cabezal y fuerzas de resorte para encontrar la combinación óptima, y con ello, la punta de prueba correcta.

  • Pads
  • Vias
  • Pines
  • Espigas

Construcción y principio de funcionamiento de las puntas de prueba con resorte (GKS)


Por lo regular, las puntas de prueba con resorte (GKS) constan de tres partes individuales. Las partes individuales tienen que haber sido fabricadas con una precisión como la que se exige de la microelectrónica, p. ej. en el caso de las tarjetas PCB. El pistón con la zona de sondeo de diversas formas es el elemento principal visible desde afuera. 

Este tiene que encargarse de proporcionar una pequeña resistencia de transferencia entre el perno y el producto sometido en prueba, para poder medir las corrientes eléctricas sin falsificaciones. Como materiales para el pistón se utilizan acero y cobre-berilio (CuBe), en ambos casos templado; para formas de cabezal muy pasivas, también se utiliza latón.

  1. Casquillo del perno
  2. Resorte
  3. Pistón
  4. Cabezal palpador de sondeo

El resorte como componente activo, se encarga de la fuerza de contacto requerida, y esto incluso después de algunos cientos de miles de contactos (ciclos de conmutación). Las fuerzas elásticas nominales mencionadas en nuestros catálogos y en el buscador de productos se alcanzan con la carrera de trabajo recomendada, y están sometidas a ligeras desviaciones, dependiendo del tipo de construcción, las tolerancias de fabricación y las condiciones de utilización.

El casquillo del perno aloja al pistón y al resorte. A través de él circula la señal de medición eléctrica o las corrientes hacia el receptáculo. Para mejorar sus condiciones de desplazamiento, el casquillo del perno cuenta, además del recubrimiento dorado, con una delgada capa de protección orgánica.

El receptáculo (KS) sirve para cambiar más fácilmente las puntas de prueba durante el mantenimiento de las mesas de prueba. Con ellos, el cambio puede realizarse rápidamente y sin trabajos de cableado. Con las posiciones de nervaduras laterales se logra una sujeción firme de la punta de prueba. Aquí hay que tomar en cuenta que los puntos de las nervaduras logran su función óptima solo después de insertar el casquillo en la perforación. Esto descarta un premontaje de los productos de puntas de prueba con resorte. 

  1. Conexión wire-wrap "47"
  2. Conexión soldada "23"
  3. Conexión soldada "30"
  4. Conexión de enchufe y soldada "35"
  5. Prefabricada "V"
  6. Perfil de soporte para asegurar el receptáculo en la perforación
  7. Nervaduras de soporte para asegurar la punta de prueba con resorte en el receptáculo
  8. Pernos wire-wrap Casquillo abierto y perforación transversal Cavidad de soldadura, pellizcada o fresada
  9. Extremo abierto del casquillo, o perforación de soldadura
  10. Casquillo abierto y perforación transversal
  11. Cavidad de soldadura, pellizcada o fresada
  12. Prefabricado, con alambre sólido listo para wrap, o alambre trenzado