PRODUCTOS
Las baterías son el medio de almacenamiento para la energía eléctrica en el ámbito de aplicación tanto estacionario como móvil En esos ámbitos representan un suministro de energía sin emisiones. Sin embargo, su proceso de fabricación es complejo y requiere mucha energía.
Por esta razón, INGUN desarrolla soluciones de contacto con bajas resistencias de contacto, pérdidas de potencia reducidas al máximo, así como conexiones eléctricas estables y robustas en plataformas de cabezales simples (singlehead) o múltiples (multihead).
INGUN contacto de batería: modular y escalable
En el área de los acumuladores existen diferentes geometrías de las celdas, así como una gran variedad de capacidades para las más diversas aplicaciones y requerimientos. Al mismo tiempo, mediante el encadenamiento y la conexión en paralelo pueden escalarse las capacidades y las tensiones en forma modular. De esta manera puede realizarse un rendimiento eléctrico adecuado a los requerimientos, tanto en relación a la tensión de accionamiento, como las capacidades requeridas. Algunos ejemplos esenciales al respecto son las aplicaciones de la electromovilidad, en las cuales se requieren grandes índices de potencia en periodos breves, así como un suministro de energía de larga duración. Lo que une a este respecto a todos los acumuladores es el proceso de producción y el proceso de carga, que según la capacidad y la potencia de carga requiere más o menos tiempo.
Versátiles aplicaciones en la fabricación de baterías
Los procesos en la fabricación de baterías son muy variados y están marcados por los más diversos desafíos. Así, nuestros productos se utilizan en el área de la formación, de los ciclos de celdas, en la de fin de línea (end of line, EoL), así como en la carga y descarga propiamente dichas, OCV, SOC, y AC/DC-IR. Debido a las altas capacidades de los acumuladores que se usan en algunos casos, aquí se llega a flujos de corriente de hasta 800 A. Para un contacto estable y sin pérdidas a nivel de celdas, módulos y paquetes, INGUN ofrece las soluciones adecuadas. Sin embargo, lo que ocupa el primer plano es el planteamiento de la escalabilidad, así como la modularidad de las soluciones de prueba. De esta manera es posible apoyarse con las más diversas test probes con diversas formas de cabeza, así como diferentes características técnicas. En la operación misma, las puntas se pueden cambiar muy fácilmente.
Modularidad y escalabilidad en los altos rangos de corriente para el máximo beneficio de los clientes
El planteamiento de la modularidad, así como la escalabilidad, permiten la máxima flexibilidad a nuestros clientes. De esta manera, las soluciones multihead son adecuadas para los altos rangos de corriente, con diversas posibilidades de acceder a niveles superiores e inferiores. Al mismo tiempo pueden ajustarse o regularse de manera opcional otros parámetros relevantes para el proceso mediante el contacto Sense integrado, el sensor de temperatura o el enfriamiento activo en el cuerpo y el área de la cabeza de contacto.
Configuración multihead
Configuración variantes de cuerpo básico
Para diferentes geometrías de celdas o aplicaciones en el rango de alta corriente, puede seleccionarse entre un cuerpo básico de 5 u 8 piezas. Por principio, la forma seleccionada depende del contacto de prueba o de la superficie de contacto. En el siguiente paso, puede seleccionarse el número de puntas con la correspondientes forma de cabeza. La flexibilidad radica en la libre posición de equipameinto, así como en el número de las puntas en el cuerpo básico. Al respecto, puede determinarse a voluntad el número y la posición El punto de conexión central lo representa después la rosca de la cabeza, con la posibilidad de montar la zapata del cable, o montar la solución de contacto directamente en un riel conductor. La conexión del contacto Sense, así como el sensor de temperatura, se realiza en el centro. El enfriamiento por aire se conecta a través de la alimentación de aire lateral, tomando en cuenta la más simple accesibilidad.
Serie HSS-120 como plataforma de puntas
Gracias a la modularidad y escalabilidad logradas en las soluciones de contacto, con base en la posibilidad de utilización de puntas con diversas formas de cabeza y fuerzas del resorte de las series HSS-120 y HSS-667, pueden cumplirse los más diversos requerimientos de los clientes. Al mismo tiempo pueden hacerse posibles los crecientes requerimientos de corriente utilizando varias test probes. Mediante la conexión de test probes en paralelo se reduce al mismo tiempo la resistencia total, y con ello la pérdida de potencia. También pueden realizarse ampliaciones con cabezas de remaches de plata, así como con formas de cabezas con tapas protectoras, para aislar las test probes unas respecto de las otras.
Contactos con ahorro de energía de superficies oxidadas
Reducción de la pérdida de potencia con la HSS-667
La HSS-667 ha sido desarrollada especialmente para contactos de batería con capas de óxido nativas. Este producto permite penetrar la dura capa de óxido dentro del pivote de contacto mediante el ensanchamiento activo de la cabeza. Debido a las propiedades de la capa de óxido, que no conduce la electricidad, es indispensable penetrar esta capa. En estos casos, las formas de cabeza habituales y agresivas llegan a sus límites con relación a la reducción de la resistencia de contacto. Sin embargo, con las soluciones convencionales no se pueden reducir más las resistencias. La HSS-667 permite ahora pasar aun más abajo de este límite, de manera que se pueden reducir claramente las pérdidas de potencia, así como las temperaturas críticas para el sistema en el entorno de la batería.
Medir la tensión y la temperatura en la terminal de la batería, y enfriar de manera activa
De manera opcional, la multihead puede equiparse con un contacto Sense, un sensor de temperatura, así como con una punta enfriada por aire El Sense está realizado con aislamiento, y puede realizarse en la forma de cabeza seleccionada. Si se selecciona el contacto Sense, incluyendo el sensor de temperatura, se utiliza un punta híbrida. El enfriamiento por aire se realiza por principio mediante la carcasa, y puede reforzarse utilizando una punta enfriada por aire, la cual asegura una corriente de aire en los puntos de contacto.