Precisamente en la prueba de dispositivos electrónicos, a menudo se producen tolerancias de posicionamiento inevitables. En particular los conectores de placa a placa (Board-to-Board, B2B) y numerosos conectores enchufables automotrices, presentan notables desviaciones de posición y ángulo después del proceso de soldadura en la placa de circuito. Aquí se utilizan montajes flotantes adecuados que compensan estas imprecisiones y garantizan un contacto fiable y repetible.
Compensación de tolerancia fiable en la prueba de conectores enchufables
Para diseñar secuencias de prueba más eficientes, los montajes flotantes se pueden integrar directamente en los enchufes de prueba. Estas soluciones integradas difieren en cuanto a diseño, fuerza de resorte y amplitud de movimiento, dependiendo del caso de aplicación.
Se dispone de diferentes montajes flotantes para muchos equipos de prueba, los cuales pueden compensar errores de posición y ángulo (por ej. ±2,5°) respectivamente. Para facilitarle la elección, le ofrecemos una clara recomendación para cada producto, la cual se adapta exactamente a los requisitos del conector enchufable y la aplicación de prueba. Nuestros expertos analizan la combinación de la pieza de prueba y la solución de contacto, y determinan la fuerza óptima del resorte. De esta manera nos aseguramos de que cada componente sea comprobado con seguridad de proceso.
Ejemplo práctico: contacto de conectores enchufables automotrices con seguridad de proceso
Un ejemplo concreto del uso de montajes flotantes son los conectores enchufables automotrices como el Molex HSAutoLink™ II. Estos conectores se han desarrollado especialmente para la transmisión de datos a alta velocidad en las redes de vehículos modernas, por ejemplo en sistemas de información y entretenimiento o asistencia al conductor. Están disponibles en versión sellada y no sellada con seis o doce contactos, y admiten Automotive Ethernet, USB y otros protocolos digitales.
Precisamente estos conectores presentan a menudo desviaciones notables de posición y ángulo después de la soldadura en la placa de circuito. Para que de todos modos se puedan realizar pruebas automatizadas, fiables y repetitivas, los montajes flotantes son indispensables.
Una típica configuración de prueba con montaje flotante integrado:
- Para el centrado previo, el enchufe de prueba utiliza la fase en la cabeza de contacto (normalmente fabricada de plástico blanco), la cual está orientada hacia la carcasa de plástico del conector enchufable.
- Gracias a los elementos de resorte disponibles opcionalmente, el enchufe de prueba se alinea de forma ideal con la pieza de prueba.
- Esto permite compensar de forma segura las desviaciones de posición de hasta ±0,7 mm y las tolerancias de ángulo de ±2 grados.
- Asimismo, los resortes perfectamente adaptados –en este caso con doble fuerza de muelle de 13 N por lado– garantizan una fuerza de contacto fiable y repetible que se adapta de forma óptima a la pieza de prueba.
Montaje flotante de varios niveles para conectores B2B
También en los conectores enchufables de placa a placa, los errores de posición y ángulo plantean un desafío para las pruebas automatizadas. Por eso ofrecemos puntas de prueba (por ej. HFS-511 y HFS-556) con montaje flotante de varios niveles desarrolladas especialmente para conectores B2B de primera y segunda generación:
- Nivel 1 – Alineación gruesa: La punta de prueba se orienta en primera instancia al contorno exterior del conector B2B.
- Nivel 2 – Ajuste fino: Un desplazamiento posterior permite compensar de forma precisa eventuales errores angulares y de rotación.
- Nivel 3 – Contacto seguro: En la carrera de trabajo, los conductores internos elásticos y un cuerpo exterior con resorte, garantizan una fuerza de contacto óptima, sin dañar los delicados contactos de la pieza de prueba. .
¿Tiene alguna pregunta o no está seguro de cuál es el montaje flotante que mejor se adapta a sus requisitos de prueba?
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