L'AUTOMATISATION FACILITEÉ
L’automatisme à contact de repos/travail permet de rétrofiter des interfaces de test manuelles
Pour automatiser les processus de contrôle, INGUN propose des modules fonctionnels installables a posteriori et individuellement sur des interfaces de test manuelles, et qui permettent une ouverture et une fermeture, donc la mise en contact de l’objet du test.
Pour éviter d’exposer les opérateurs à des risques potentiels, nous livrons en option un bandeau à contact de sécurité qui stoppe directement l’automatisme en cas de besoin.
À l’aide d’une conception de référence, vous pouvez réaliser facilement le pilotage de l’entraînement électrique.
- hausse de la productivité
- mise en œuvre flexible
- sécurité tous azimuts
- rétrofit a posteriori
Video: Automatisme à contact de repos/travail pour automatiser les interfaces de test manuelles
Flexibilisation par l’automatisation
L’interface de test manuelle automatisée peut, suivant besoin, continuer d’être utilisée manuellement après l’avoir rééquipée de façon simple et rapide. Suivant la diversité des variantes et les quantités de pièces, cela garantit une flexibilité maximale dans le processus de contrôle.
Les collaborateurs sont délestés de leurs activités répétitives et peuvent se consacrer plus intensément à des tâches génératrices de plus de valeur.
Aperçu des avantages
- Automatisation du processus de contrôle avec les interface de test manuelles existantes
- Hausse de la productivité
- Fonctionnement sûr grâce à un bandeau à contact de sécurité en option
- Rétrofit facile et intégration fluide grâce à une conception de référence INGUN
- Garnissage ergonomique de l’interface de test par un opérateur ou un robot
- Le fonctionnement manuel demeure possible aux fins du contrôle, de la maintenance et du dépannage
- Entraînement électrique robuste et peu coûteux, aucun circuit pneumatique requis
- Grande longévité, pièces d’usure faciles à remplacer et facilement disponibles
- Vaste bibliothèque de vidéos didacticielles et d’instructions de montage vidéo pour une installation par soi-même.
Accroissement de l’efficacité et de la productivité
De plus en plus d’entreprises misent, dans la production, sur l’automatisation de processus de contrôle manuels.
Des mesures appropriées permettent aussi bien de réduire les coûts qu’accroître la productivité et réduire aussi les erreurs. L’automatisation est particulièrement importante lorsque les quantités de pièces à produire requièrent un fonctionnement fiable et sûr en 24/7. De plus, l’automatisation déleste vos collaborateurs et leur permet de prendre en charge des tâches génératrices de plus de valeur que l’ouverture, la fermeture et le garnissage d’interfaces de test.
Du processus de contrôle manuel à la ligne de fabrication tout automatique :
Mode de fonctionnement et indicateurs chiffrés
L’entraînement électrique mis en œuvre est un motoréducteur fonctionnant sous tension continue 12 V : via un pignon, il entraîne la crémaillère du système de couplage de l’unité d’entraînement. Son exécution particulièrement robuste permet une force de contact pouvant atteindre 1000 N et durée de vie atteignant les 500 000 alternances de charge*.
Que le garnissage d’une interface de test (insertion et retrait de l’objet du test) soit effectué par un opérateur ou un robot, l’angle d’ouverture du dispositif de placage (70°) laisse suffisamment de marge pour une manipulation ergonomique.
Le démontage facile d’un capot et d’un pignon conformément au mode d’emploi permet de continuer d’exploiter l’interface de test aux fins de la maintenance ou du dépannage.
Le rétrofit facilité
Le module fonctionnel à contact de repos/travail a été conçu pour permettre de le monter après coup et individuellement contre une interface de test manuelle existante ; disponible pour toutes les interfaces de test manuelles de la série MA2xxx (sauf MA2x13 tandem).
Sécurité tous azimuts
L’automatisation engendre aussi, fondamentalement, des risques potentiels qui devront être minimisés par des dispositifs de protection adéquats et veillant à un fonctionnement sûr. Le bandeau à contact de sécurité disponible en option possède une fonction d’arrêt de sécurité stoppant l’entraînement électrique en cas de besoin et protégeant ainsi les opérateurs contre le risque de blessures. Le bandeau à contact de sécurité peut en option être rajouté après coup et exploité avec une commande incombant au client. L’utilisation du bandeau à contact de sécurité est recommandée lorsque p. ex. des interfaces de test automatisées sont utilisées dans des zones ouvertement accessibles et dans des zones non sécurisées.
Une bonne jonction importe – Intégration flexible et fluide dans votre environnement de contrôle
L’automatisme d’ouverture/fermeture avec bandeau à contact de sécurité en option se laisse facilement intégrer dans un environnement de test existant. Dans une vaste conception de référence, nous vous informons sur les exigences du pilotage et de la sécurité en service. Nous faisons en plus la démonstration, dans une configuration-exemple réunissant toutes les fonctions de base, de comment réaliser en pratique un fonctionnement sûr du module fonctionnel.