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E-TYPE® FUSION D'INGUN

Développé pour les conditions de test les plus difficiles

INGUN a développé une nouvelle série de broches spécialement pour les contacts difficiles des revêtements OSP, des baguettes de soudage sans plomb ou des des circuits imprimés encrassés qui, malgré les conditions extrêmes, fournissent d’excellents résultats de test et se distinguent pas leurs propriétés de produit suivantes :

  • En-tête à forme agressive
  • Affinage solide
  • Prétension du ressort augmentée

Vidéo

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Des avantages sans limite

Pour des économies de temps et d'argent dans les processus de test

  • Augmentation du First Pass Yield grâce à une combinaison optimale de la géométrie de la pointe, de la forme de l'en-tête, du revêtement et de la dynamique du contact
  • Exploitation optimale des capacités de production grâce à des contrôles multiples réduits
  • Longue durée de vie grâce à la résistance maximale à l’usure de l'affinage
  • Résultats fiables de la mesure grâce à un contact électrique amélioré
  • Moins de circuits imprimés défectueux grâce aux contacts sans stress en raison des forces de ressort exercées aussi faibles que possible
  • L’effet autonettoyant efficace de l'affinage permet moins d’interruptions des processus en raison des impuretés et des dépôts

Des solutions adaptées

Pour des exigences de test très variées

INGUN fournit des formes de l'en-tête parfaitement adaptées aux différentes applications pour obtenir des résultats de mesures optimaux. Avec la forme de l'en-tête 70 nouvellement développée, INGUN propose une solution pour le contact des Bare Boards à revêtement OSP ainsi que les PAD oxydés. Toutes les formes de l'en-tête de la série E-TYPE® FUSION d’INGUN se distinguent par des lames particulièrement agressives et ont un effet autonettoyant supplémentaire grâce à leur affinage spécial au nickel-palladium.

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Propriétés

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E-TYPE® FUSION D'INGUN

La solution haute performance pour des exigences de test maximales

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EN-TÊTE À FORME AGRESSIVE

Les formes de l'en-tête choisies de la série E-TYPE® FUSION d’INGUN se distinguent par des lames particulièrement agressives et la meilleure aptitude à la coupe. La forme de l'en-tête 70 nouvellement développée en particulier garantit un contact sûr des points de test à revêtement sans étain de brasage grâce à la géométrie particulièrement coupante de ses lames.

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AFFINAGE SOLIDE

Cet affinage au nickel-palladium développé spécialement par INGUN garantit la dureté nécessaire pour pénétrer en toute fiabilité dans les revêtements et les impuretés tenaces. Il est particulièrement résistant aux contaminations de la pointe et se distingue par sa stabilité unique et sa résistance à l'usure maximale.

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PRÉTENSION DU RESSORT AUGMENTÉE

La prétension du ressort augmentée garantit une pénétration profonde de la forme de l'en-tête dans l’échantillon, améliorant ainsi la sécurité du contact. Dans le cas des échantillons sensibles, on peut minimiser le stress du circuit imprimé en utilisant la série E-TYPE® FUSION d’INGUN étant donné que l’on peut alors employer des forces de ressort nominales plus faibles pour la même sécurité de contact.

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ROULAGE DOUBLE PRÉCIS

Ce roulage double éprouvé garantit une exactitude optimale grâce au guidage précis des pistons. Il permet de plus d’assurer un transfert fiable du signal.

Applications variées

Pour vos défis

 

Pendant le processus de contact des surfaces avec revêtement OSP, les baguettes de soudage sans plomb ou les impuretés dues aux opérations de soudages, on est souvent confronté à des problèmes de contact et donc ainsi à des pseudoerreurs. De plus, les résidus d’OSP et de flux ont tendance à adhérer aux pointes de contact. Afin d’encrasser les têtes de piston aussi peu que possible et de pénétrer en toute sécurité dans les couches de couvercle en place sur les points de soudure, on utilise des formes d'en-tête agressives avec un revêtement en nickel-palladium développé spécialement pas INGUN.

Le choix de la forme d'en-tête optimale dépend des propriétés de la surface des points de test et des exigences spécifiques du client :

  • PAD sans étain de brasage
  • PAD avec étain de brasage
  • VIA ouvert
  • VIA fermé

Le contact fiable de points de test sans étain de brasage constitue alors le plus grand défi. On a développé la forme d'en-tête 70 qui se distingue par sa géométrie de lame coupante asymétrique spécialement pour les PAD De plus, la tête du piston est nettement plus petite par rapport aux autres formes d'en-tête ce qui conduit à une pénétration plus profonde de la pointe dans l’échantillon pour les mêmes forces de ressort en raison de la pression d’engrènement plus grande. Cette action conjuguée permet une pénétration fiable dans les couches de couverture difficiles. L’illustration 1 montre comment la lame de la forme d'en-tête 70 a pénétré dans la surface PAD. On peut nettement voir une empreinte et un déplacement de matériau. C’est de là que résulte un contact sûr.

Dans le cas des PAD avec étain de brasage et des VIA ouverts, nous recommandons les formes d'en-tête 38, 91, 97 et 98. Pour les VIA fermés, nous mettons les formes d'en-tête 38, 97 et 98 de la série E-TYPE® FUSION d’INGUN à disposition. Vous trouverez ici un aperçu détaillé.

e-type Fusion macro

First Pass Yield augmenté

Pour un contact fiable

Lors du contact de points de test, il est dans un premier temps important d’établir un contact sûr. Par ailleurs, pour réaliser des mesures précises et répétables, on a besoin d’une résistance aussi faible et constante que possible. Le diagramme suivant montre les résultats de mesures sur des circuits imprimés à revêtement OSP. Ces mesures ont été réalisées dans le laboratoire de test d’INGUN jusqu'à un nombre de changements de charge de 50 000. On a alors examiné la réaction de la forme de l'en-tête 70 sur des PAD sans étain de brasage, de la forme de l'en-tête 98 sur VIA (ouvert) ainsi que de la forme de l'en-tête 38 sur des PAD avec étain de brasage.

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L’illustration 2 montre que chaque forme de l'en-tête choisie a établi un contact fiable avec le point de test. Le First Pass Yield, qui a établi le contact lors du premier passage de test, est à chaque fois supérieur à 99% ce qui conduit à une économie nette de temps et d'argent.

e-type fusion test results 2

Le diagramme de la qualité du signal (voir illustration 3) montre la précision de mesure atteinte sur chacun des points de test avec revêtement OSP. Les valeurs de la résistance sont nettement inférieures à 50 mΩ permettant ainsi des mesures précises. De plus, ces mesures présentent des variations faibles avec cette valeur de résistance basse. Les propriétés des broches de la série E-TYPE® FUSION d’INGUN leur permettent d’atteindre un compromis idéal entre la qualité du signal et le contact sûr qui permet à son tour un contact fiable avec des surfaces difficiles.

e-type Fusion spezielle veredelung

En ce qui concerne l’usure mécanique des broches, celles-ci étaient encore dans un bon état non altéré et entièrement opérationnels après 50 000 changements de charge, voir illustrations 4 et 5. Sur la forme de l'en-tête 70, on peut détecter des dépôts minimum sur la lame. Ils ne se trouvent cependant pas dans la zone de contact et la qualité optimale du signal reste donc garantie.


Affinage spécial

Pour la meilleure aptitude à la coupe

Le revêtement en nickel-palladium développé spécialement pour les broches de la série E-TYPE® FUSION d’INGUN se distingue par la dureté de sa surface 3x plus élevée par rapport à l’affinage à l’or standard. Cette propriété permet également de pénétrer en toute sécurité dans les salissures et les couches de couverture dures comme l’OSP sans que la forme de l'en-tête perde de son aptitude à la coupe et donc ainsi de son agressivité. Un autre effet positif de cet affinage est qu’il est imperméable aux salissures et renforce ainsi l’effet autonettoyant de la forme de l'en-tête – pour un contact propre.


Force de contact élevée

Pour une pénétration sûr dans la surface de test

e-type Fusion kontaktkraft

Les broches E-TYPE® FUSION d'INGUN reposent sur la technologie E-TYPE® éprouvée d’INGUN et permettent un maximum de sécurité de contact sur l’échantillon sans le solliciter davantage. C'est ainsi qu'on dispose d'une force de contact de jusqu'à 100 % plus élevée lors de l'entrée en contact avec la surface de test ce qui permet d’obtenir une prétension de ressort augmentée. Dans la course de travail, les broches FUSION ont cependant à nouveau la même force de ressort qu’un GKS standard, voir illustration 6. L’énergie de contact supplémentaire gagnée au début garantit une pénétration sûre des couches de couverture isolantes et une surface de contact jusqu'à 25 % plus grande entre la broche et l’échantillon en raison de la profondeur de pénétration.

Produits

E-TYPE ® FUSION D'INGUN
Prospectus du produit

 

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