电池单元成型
化成 (Formation) 是锂离子电池制造第三阶段也是最后阶段的决定性步骤：所有组件制造、组装、封装完毕后，电池将首次以受控方式进行充放电。随着电流逐渐增大，阳极和电解质之间会形成边界层，称为 SEI 层（固体电解质界面）。
这一过程可长达 24 小时，对电池的电化学质量和性能至关重要。因此，电池制造商投入大量资源来优化化成工艺，尤其是针对需要大电流的大型车用电池。
适合大电流应用的高能效触探
选择合适的触探解决方案，对化成过程中的功耗和温度曲线至关重要。最大的损耗因素是接触元件与电池电极之间的接触电阻。电池电极的铝合金容易形成氧化层，阻碍电子流动并产生额外热量，这两者都会减慢化成过程。为了缩短成型时间、降低能耗，应尽可能降低接触电阻。
电阻更小，减少热损耗
INGUN 提供创新触探解决方案，凭借特殊针头形状和大压紧力，将接触电阻降至最低，以此实现更大电流和更快的充放电周期，从而加速化成过程、降低运营成本。
BCP 系列（电池触探探针 和 BCC 系列（电池触探夹 可助力实现高效节能的化成工艺。
其具有以下重要特点：
- 优质合金：特殊涂层可防止腐蚀变色，确保连接持久可靠。
- 无活动电缆：直接安装在汇流排上，无需费力安装电缆，可最大限度提高稳定性并简化安装。
- 独特的针头形状：探针能够轻松穿透氧化铝层，确保触探可靠、损耗低。
- 灵活的冷却选项：可提供主动和被动冷却系统，确保满足化成工艺要求。
轻松扩展、灵活装配
若将多根探针并联，例如在模块和电池包层面触探大型电池，则可进一步提高节能潜力。为此，我们开发了 多头 平台：借助这项技术，可将针头形状、弹簧力和涂层各异的多根探针灵活组合。如有需要，还可集成电压和温度测量以及主动冷却功能，从而进一步优化化成工艺。
