产品
如果企业能够充分发掘电芯技术的潜力，就能在激烈的竞争中占据先机。这将使其在关键技术特征，例如容量和性能数据方面处于有利地位。电池领域的核心技术在于老化、成型和使用管理。
INGUN 触探产品适用于各类电池的所有生产和工艺步骤，包括充电/放电、成型、室温/高温化成、阻抗测量 (AC-IR/DC-IR)、开路电压 OCV 等。模组和电池包以及生产线末端的触探应用需要用到多种类型的连接器。
除了环境和气候影响（高温和低温）之外，高达 1,200 安培的测试和充电电流同样对测试设备提出了严峻挑战。我们推出了广泛丰富的产品组合，助力客户在电池、模组或电池包层面上顺利实现稳健可靠的触探。
电池工艺
成型
电池成型是电池生产中最基本的工艺流程，决定了电芯的性能特征。这一工艺将持续数小时或者数天，用于建立和形成电芯内部结构。这需要持续、可靠的连接和低接触电阻，以杜绝功率损耗和废热。成型工艺的能耗较高，因此更需要尽量减少过渡电阻。
化成
化成是指电芯内部形成所需结构的过程。化成工艺紧邻成型工艺，可在室温和高温下进行。在高温化成工艺中，恶劣的气候条件和过渡电阻对测试提出了严峻挑战，需要开发出满足严苛要求的探针。INGUN 产品也可用于 OCV（开路电压）的循环测量。
从电芯测试到生产线末端测试
最关键的电芯测试是在电芯层面进行的，旨在通过绝缘性能测量、OCV、SOC、ACIR/DCIR 和循环充放电来对电池进行分级。在电芯制造中，需要采用适当的探针设计来触探单个电芯。在后续制造工艺中，多个电芯将互连成为模组，导致电流显著增加，测试设备也需要满足更高的要求。在模组组装过程中，需要通过包括多个捆绑电芯的中央接口触探电芯连接装置的主连接器。最终成品是由多个模组组成的、相互连接的完整系统。在最终装配步骤中，需要通过高压连接器进行最终测试（生产线末端测试）。来自各模组的电流汇聚成总电流，可能会形成较高的电流密度。这是这一测试步骤的最大挑战。
以优质产品确保流程可靠
开发合适的产品意味着充分了解工艺和应用要求。我们的产品组合关注的并不是采用最先进的技术，而是让未来技术产品的应用遍及世界各地。
除了测量触点之外，我们的产品组合还包括端子处的感应与测温装置。这使用户能够直接实时监测接触点。
由于电池领域正在飞速发展、生产过程中的要求不断提高，我们也在不断扩展 INGUN 产品组合。新的未来趋势、日益提升的功率密度和不断发展的无模组 (Cell to Pack) 技术要求我们大力开拓新的产品维度。INGUN 时刻准备着以敏捷开发流程满足客户和市场需求，从容应对未来挑战。