您的挑战——我们的解决方案
作为汽车行业的资深合作伙伴，我们深知电芯触探的核心挑战：
- 高能量损耗导致强烈发热
- 长周期时间增加生产成本
- 严苛条件导致组件寿命缩短
我们的应对方案：INGUN 电池部门——专门的专家团队，全球范围内快速高效地为客户提供定制化解决方案。结果：形成工艺加快，测试时间缩短，能耗明显降低。
形成工艺是电池生产中的早期关键步骤。在此环节，电池首次进行有目的的充放电，同时监控电压曲线、温度特性及容量。
我们的高电流弹簧探针专为此工艺设计。凭借低且稳定的过渡电阻，它们可在数千个循环中保持稳定电流传输——实现高效激活、最小废品率及长期优质电池性能。
在生产线末端进行末端测试 (EOL)。此环节全面检查电池功能与安全性——包括电压、电流特性、内阻与绝缘电阻、温度特性以及与电池管理系统 (BMS) 的通信。
我们的模块化解决方案配备坚固的弹簧探针，针对高电流与高电压应用优化。它们具有高接触力、精准对中及长寿命，即使在生产节拍紧张情况下，也可确保可靠结果。
单体电池生产完成后，将其组装成模组与电池包。模组的重要组成部分是电池管理系统 (BMS)，负责监控每个单体电池的电量状态，并确保所有电池保持平衡。
<在 BMS 测试中，我们经过数百万次验证的探针发挥作用——更多信息请参见印制电路板和电子元器件测试部分。
完成的电池模组通过高压连接器与用电设备连接。针对这些接口的测试解决方案，请参见连接器测试部分。
形成工艺是电池生产中的早期关键步骤。在此环节，电池首次进行有目的的充放电，同时监控电压曲线、温度特性及容量。
我们的高电流弹簧探针专为此工艺设计。凭借低且稳定的过渡电阻，它们可在数千个循环中保持稳定电流传输——实现高效激活、最小废品率及长期优质电池性能。
在生产线末端进行末端测试 (EOL)。此环节全面检查电池功能与安全性——包括电压、电流特性、内阻与绝缘电阻、温度特性以及与电池管理系统 (BMS) 的通信。
我们的模块化解决方案配备坚固的弹簧探针，针对高电流与高电压应用优化。它们具有高接触力、精准对中及长寿命，即使在生产节拍紧张情况下，也可确保可靠结果。
单体电池生产完成后，将其组装成模组与电池包。模组的重要组成部分是电池管理系统 (BMS)，负责监控每个单体电池的电量状态，并确保所有电池保持平衡。
<在 BMS 测试中，我们经过数百万次验证的探针发挥作用——更多信息请参见印制电路板和电子元器件测试部分。
完成的电池模组通过高压连接器与用电设备连接。针对这些接口的测试解决方案，请参见连接器测试部分。
优势：
- 电流承载能力：高达 500 A
- 应用广泛：预充电、形成、AC-IR/DC-IR、OCV 与 EOL 测试
- 能效：低接触电阻，最小化能量与热量损失
- 电压测量：Sense 触点确保精确测量
- 温度监控：可选 K 型、NTC、PT100 或 PT1000 传感器
- 灵活安装：提供压入式、螺装式、法兰式或轴向式
- 无活动电缆：可直接安装在汇流排，无需布线
- 热管理：形成过程中支持主动或被动冷却
- CleverCoat®：专利钯涂层防止探针氧化
