Il controllo di presenza è una fase fondamentale della verifica dei cablaggi. Assicura che tutti i connettori e i terminali di contatto previsti siano montati completamente e correttamente.
A questo scopo si utilizzano contatti a molla con interruttore integrato, che emettono un segnale elettrico quando vengono azionati. A seconda della versione, sono progettati come contatti normalmente aperti (in inglese Normally Open, NO) o normalmente chiusi (in inglese Normally Closed, NC).
Il test di continuità, noto anche come test di connessione, verifica la presenza di collegamenti aperti, cortocircuiti e cablaggi difettosi.
L'attenzione è rivolta a un contatto affidabile e ripetibile con una resistenza di trasmissione minima. A questo scopo si utilizzano contatti a molla avvitabili, che guidano e stabilizzano con precisione il contatto a molla nel manicotto di contatto durante il test.
Ciò è particolarmente importante per le applicazioni che presentano effetti snap, influenze di vibrazioni e forze trasversali o longitudinali.
Il test di posizione verifica se i terminali di contatto sono correttamente inseriti nell'alloggiamento del connettore. Il contatto elettrico può essere effettuato in modo affidabile solo con un posizionamento preciso e un cablaggio impeccabile.
Per questo test si consigliano i contatti a disco, noti anche come contatti a molla con testina a T o aghi a disco. È disponibile un'ampia gamma di forme delle testine, a seconda della lunghezza del perno, del diametro del perno e del diametro del disco.
Il test di aggancio assicura che le lamelle di un terminale di contatto siano agganciate correttamente nell'alloggiamento del connettore. Questo è un requisito fondamentale per una connessione elettrica affidabile in modo permanente.
Per verificare il cosiddetto aggancio primario si utilizzano speciali aghi di aggancio. Il terminale rimane nella posizione prevista solo quando le lamelle sono correttamente innestate e il pistone continuo dell’ago di aggancio può attivare in modo affidabile un contatto a molla, un contatto a molla di commutazione o un manicotto di commutazione sottostante.
INGUN offre un'ampia scelta di aghi di aggancio in diverse dimensioni e design, con testina a forma di spatola o rotonda.
Il controllo di presenza è una fase fondamentale della verifica dei cablaggi. Assicura che tutti i connettori e i terminali di contatto previsti siano montati completamente e correttamente.
A questo scopo si utilizzano contatti a molla con interruttore integrato, che emettono un segnale elettrico quando vengono azionati. A seconda della versione, sono progettati come contatti normalmente aperti (in inglese Normally Open, NO) o normalmente chiusi (in inglese Normally Closed, NC).
Il test di continuità, noto anche come test di connessione, verifica la presenza di collegamenti aperti, cortocircuiti e cablaggi difettosi.
L'attenzione è rivolta a un contatto affidabile e ripetibile con una resistenza di trasmissione minima. A questo scopo si utilizzano contatti a molla avvitabili, che guidano e stabilizzano con precisione il contatto a molla nel manicotto di contatto durante il test.
Ciò è particolarmente importante per le applicazioni che presentano effetti snap, influenze di vibrazioni e forze trasversali o longitudinali.
Il test di posizione verifica se i terminali di contatto sono correttamente inseriti nell'alloggiamento del connettore. Il contatto elettrico può essere effettuato in modo affidabile solo con un posizionamento preciso e un cablaggio impeccabile.
Per questo test si consigliano i contatti a disco, noti anche come contatti a molla con testina a T o aghi a disco. È disponibile un'ampia gamma di forme delle testine, a seconda della lunghezza del perno, del diametro del perno e del diametro del disco.
Il test di aggancio assicura che le lamelle di un terminale di contatto siano agganciate correttamente nell'alloggiamento del connettore. Questo è un requisito fondamentale per una connessione elettrica affidabile in modo permanente.
Per verificare il cosiddetto aggancio primario si utilizzano speciali aghi di aggancio. Il terminale rimane nella posizione prevista solo quando le lamelle sono correttamente innestate e il pistone continuo dell’ago di aggancio può attivare in modo affidabile un contatto a molla, un contatto a molla di commutazione o un manicotto di commutazione sottostante.
INGUN offre un'ampia scelta di aghi di aggancio in diverse dimensioni e design, con testina a forma di spatola o rotonda.
Il test di connettori con terminali di contatto geometricamente allineati, come i capicorda, pone delle sfide particolari al contatto.
Per evitare danni al terminale, è essenziale che i contatti siano posizionati correttamente. Ad esempio, si deve garantire il contatto frontale del capocorda senza che il contatto a molla penetri nel terminale.
I contatti a molla antitorsione di INGUN garantiscono questo esatto allineamento e consentono un contatto affidabile e delicato.
I connettori coassiali come FAKRA sono costituiti da due conduttori disposti in modo concentrico: un conduttore di segnale centrale e un conduttore esterno circostante, che funge anche da schermatura.
Durante il test di continuità, è necessario assicurarsi che sia il conduttore di segnale che quello esterno siano elettricamente conduttivi, ma senza un collegamento conduttivo (cortocircuito) tra i due.
Nell'ambito del test ad alta tensione, noto anche come test di rigidità dielettrica o test hipot, viene controllato anche l'isolamento elettrico tra i conduttori. L'obiettivo è quello di riconoscere tempestivamente i potenziali difetti di isolamento o di produzione che potrebbero portare a scariche dielettriche o correnti di fuga.
Questi metodi di prova sono utilizzati anche per i connettori di trasmissione dati come H-MTD con diverse coppie di segnali differenziali.
Speciali perni dipolo sono utilizzati per il test di continuità dei connettori coassiali, opzionalmente anche nelle versioni per test ad alta tensione fino a diversi kilovolt.
Una protezione affidabile contro l'acqua, la polvere e altre influenze ambientali è essenziale quando i cablaggi vengono utilizzati all'esterno, ad esempio nel vano motore. Questa protezione è ottenuta grazie a diverse misure di tenuta, come nastro autovulcanizzante, passacavi (grommet) nella parte interna o connettori appositamente sigillati.
Il test di tenuta, noto anche come test di perdita, verifica se queste misure sono pienamente efficaci. A questo scopo, i contatti a molla vengono inseriti in manicotti di contatto ermetici per generare una pressione positiva o negativa all'interno del modulo.
A seconda del design, i manicotti di contatto sono strutturalmente chiusi o presentano un foro assiale che viene completamente sigillato durante il successivo processo di saldatura.
Il test di connettori con terminali di contatto geometricamente allineati, come i capicorda, pone delle sfide particolari al contatto.
Per evitare danni al terminale, è essenziale che i contatti siano posizionati correttamente. Ad esempio, si deve garantire il contatto frontale del capocorda senza che il contatto a molla penetri nel terminale.
I contatti a molla antitorsione di INGUN garantiscono questo esatto allineamento e consentono un contatto affidabile e delicato.
I connettori coassiali come FAKRA sono costituiti da due conduttori disposti in modo concentrico: un conduttore di segnale centrale e un conduttore esterno circostante, che funge anche da schermatura.
Durante il test di continuità, è necessario assicurarsi che sia il conduttore di segnale che quello esterno siano elettricamente conduttivi, ma senza un collegamento conduttivo (cortocircuito) tra i due.
Nell'ambito del test ad alta tensione, noto anche come test di rigidità dielettrica o test hipot, viene controllato anche l'isolamento elettrico tra i conduttori. L'obiettivo è quello di riconoscere tempestivamente i potenziali difetti di isolamento o di produzione che potrebbero portare a scariche dielettriche o correnti di fuga.
Questi metodi di prova sono utilizzati anche per i connettori di trasmissione dati come H-MTD con diverse coppie di segnali differenziali.
Speciali perni dipolo sono utilizzati per il test di continuità dei connettori coassiali, opzionalmente anche nelle versioni per test ad alta tensione fino a diversi kilovolt.
Una protezione affidabile contro l'acqua, la polvere e altre influenze ambientali è essenziale quando i cablaggi vengono utilizzati all'esterno, ad esempio nel vano motore. Questa protezione è ottenuta grazie a diverse misure di tenuta, come nastro autovulcanizzante, passacavi (grommet) nella parte interna o connettori appositamente sigillati.
Il test di tenuta, noto anche come test di perdita, verifica se queste misure sono pienamente efficaci. A questo scopo, i contatti a molla vengono inseriti in manicotti di contatto ermetici per generare una pressione positiva o negativa all'interno del modulo.
A seconda del design, i manicotti di contatto sono strutturalmente chiusi o presentano un foro assiale che viene completamente sigillato durante il successivo processo di saldatura.
Poster: i contatti a molla in sintesi
Per una rapida panoramica, utile nel vostro lavoro quotidiano, abbiamo riassunto in formato compatto l’insieme dei nostri contatti a molla per il test del cablaggio.
