La prueba de presencia es un paso fundamental en la verificación de los arneses de cables. Ella garantiza que todos los conectores y terminales de contacto previstos estén provistos de forma completa y correcta.
Para ello se utilizan puntas de prueba con interruptor integrado, que emiten una señal eléctrica al ser accionadas. Según la versión, están diseñados como interruptores de cierre (Normally Open, NO) o interruptores de apertura (Normally Closed, NC).
La prueba de paso – también conocida como prueba de conexión – comprueba si hay conexiones abiertas, cortocircuitos o cableados incorrectos.
La prioridad es obtener un contacto fiable y repetible con una resistencia de contacto mínima. Para ello se utiliza una punta de prueba atornillada con resorte, que guía y asegura firmemente la punta de prueba en el receptáculo durante la prueba.
Esto es especialmente importante en aplicaciones con efectos de encaje, influencias de vibraciones y fuerzas transversales o longitudinales.
La prueba de posición comprueba si los terminales de contacto asientan correctamente en la carcasa del conector. Solo con un posicionamiento preciso y un cableado impecable se puede establecer de forma fiable el contacto eléctrico.
Para esta prueba se recomiendan las puntas de prueba de disco, también conocidas como puntas de prueba de cabezal en T o agujas de disco. Se dispone de las más diversas formas de cabezal, en función de la longitud del pin, el diámetro del pin y el diámetro del disco.
La prueba de enganche asegura que las láminas de un terminal de contacto estén enganchadas correctamente en la carcasa del conector: una condición básica para una conexión eléctrica fiable y duradera.
Para comprobar este denominado enganche primario se utilizan agujas de enganche especiales. Sólo cuando las láminas están correctamente encajadas, el terminal permanece en su posición prevista, y el pistón continuo de la aguja de enganche puede activar de forma fiable una punta de prueba, un pin de detección o un casquillo de conmutación montado debajo.
INGUN le ofrece una amplia gama de agujas de enganche en diferentes medidas de rejilla y formas de construcción: con formas de cabeza de espátula o redonda, a elección.
La prueba de presencia es un paso fundamental en la verificación de los arneses de cables. Ella garantiza que todos los conectores y terminales de contacto previstos estén provistos de forma completa y correcta.
Para ello se utilizan puntas de prueba con interruptor integrado, que emiten una señal eléctrica al ser accionadas. Según la versión, están diseñados como interruptores de cierre (Normally Open, NO) o interruptores de apertura (Normally Closed, NC).
La prueba de paso – también conocida como prueba de conexión – comprueba si hay conexiones abiertas, cortocircuitos o cableados incorrectos.
La prioridad es obtener un contacto fiable y repetible con una resistencia de contacto mínima. Para ello se utiliza una punta de prueba atornillada con resorte, que guía y asegura firmemente la punta de prueba en el receptáculo durante la prueba.
Esto es especialmente importante en aplicaciones con efectos de encaje, influencias de vibraciones y fuerzas transversales o longitudinales.
La prueba de posición comprueba si los terminales de contacto asientan correctamente en la carcasa del conector. Solo con un posicionamiento preciso y un cableado impecable se puede establecer de forma fiable el contacto eléctrico.
Para esta prueba se recomiendan las puntas de prueba de disco, también conocidas como puntas de prueba de cabezal en T o agujas de disco. Se dispone de las más diversas formas de cabezal, en función de la longitud del pin, el diámetro del pin y el diámetro del disco.
La prueba de enganche asegura que las láminas de un terminal de contacto estén enganchadas correctamente en la carcasa del conector: una condición básica para una conexión eléctrica fiable y duradera.
Para comprobar este denominado enganche primario se utilizan agujas de enganche especiales. Sólo cuando las láminas están correctamente encajadas, el terminal permanece en su posición prevista, y el pistón continuo de la aguja de enganche puede activar de forma fiable una punta de prueba, un pin de detección o un casquillo de conmutación montado debajo.
INGUN le ofrece una amplia gama de agujas de enganche en diferentes medidas de rejilla y formas de construcción: con formas de cabeza de espátula o redonda, a elección.
La prueba de conectores enchufables con terminales de contacto alineados geométricamente – como los terminales de cable – plantea exigencias especiales en cuanto al contacto.
Para evitar daños en el terminal, es imprescindible un contacto en la posición correcta. Así, por ejemplo, debe asegurarse que el terminal de cable entre en contacto de manera frontal, sin que la punta de prueba penetre en el terminal.
Las puntas de prueba a prueba de giros de INGUN garantizan esta alineación exacta y permiten un contacto fiable y no invasivo.
Los conectores coaxiales como el FAKRA constan de dos conductores dispuestos de forma concéntrica: un conductor de señal central y un conductor externo circundante, que al mismo tiempo sirve de blindaje.
En la prueba de paso, debe asegurarse que tanto el conductor de señal como el conductor externo sean eléctricamente conductores, pero sin que exista una conexión conductora (cortocircuito) entre ambos.
Como parte de la prueba de alta tensión –también conocida como prueba de rigidez dieléctrica o prueba Hipot– se comprueba adicionalmente el aislamiento eléctrico entre los conductores. El objetivo es reconocer en una fase temprana posibles fallos de aislamiento o defectos de producción que podrían provocar descargas disruptivas o corrientes de fuga.
Estos métodos de prueba también se utilizan para conectores de transmisión de datos como los H-MTD con varios pares de señales diferenciales.
Para la prueba de paso de los conectores coaxiales se utilizan puntas dipolo especiales, opcionalmente también en versiones para pruebas de alta tensión de hasta varios kilovoltios.
Cuando se utilizan arneses de cables en exteriores (por ej. en el compartimento del motor), es imprescindible una protección fiable contra el agua, el polvo y otras influencias ambientales. Esta protección se logra mediante diversas medidas de sellado, como por ejemplo material de cinta autovulcanizante, boquillas pasacables (grommets) en el interior o conectores especialmente sellados.
La prueba de estanqueidad, también llamada prueba de fugas, verifica si estas medidas son totalmente efectivas. Para ello, se introducen puntas de prueba en receptáculos herméticos para generar presión positiva o negativa dentro del módulo.
Dependiendo del diseño, los receptáculos están o bien cerrados estructuralmente o provistos de un agujero axial que se sella completamente durante el proceso de soldadura posterior.
La prueba de conectores enchufables con terminales de contacto alineados geométricamente – como los terminales de cable – plantea exigencias especiales en cuanto al contacto.
Para evitar daños en el terminal, es imprescindible un contacto en la posición correcta. Así, por ejemplo, debe asegurarse que el terminal de cable entre en contacto de manera frontal, sin que la punta de prueba penetre en el terminal.
Las puntas de prueba a prueba de giros de INGUN garantizan esta alineación exacta y permiten un contacto fiable y no invasivo.
Los conectores coaxiales como el FAKRA constan de dos conductores dispuestos de forma concéntrica: un conductor de señal central y un conductor externo circundante, que al mismo tiempo sirve de blindaje.
En la prueba de paso, debe asegurarse que tanto el conductor de señal como el conductor externo sean eléctricamente conductores, pero sin que exista una conexión conductora (cortocircuito) entre ambos.
Como parte de la prueba de alta tensión –también conocida como prueba de rigidez dieléctrica o prueba Hipot– se comprueba adicionalmente el aislamiento eléctrico entre los conductores. El objetivo es reconocer en una fase temprana posibles fallos de aislamiento o defectos de producción que podrían provocar descargas disruptivas o corrientes de fuga.
Estos métodos de prueba también se utilizan para conectores de transmisión de datos como los H-MTD con varios pares de señales diferenciales.
Para la prueba de paso de los conectores coaxiales se utilizan puntas dipolo especiales, opcionalmente también en versiones para pruebas de alta tensión de hasta varios kilovoltios.
Cuando se utilizan arneses de cables en exteriores (por ej. en el compartimento del motor), es imprescindible una protección fiable contra el agua, el polvo y otras influencias ambientales. Esta protección se logra mediante diversas medidas de sellado, como por ejemplo material de cinta autovulcanizante, boquillas pasacables (grommets) en el interior o conectores especialmente sellados.
La prueba de estanqueidad, también llamada prueba de fugas, verifica si estas medidas son totalmente efectivas. Para ello, se introducen puntas de prueba en receptáculos herméticos para generar presión positiva o negativa dentro del módulo.
Dependiendo del diseño, los receptáculos están o bien cerrados estructuralmente o provistos de un agujero axial que se sella completamente durante el proceso de soldadura posterior.
Póster: Vista general de puntas de prueba
Para una rápida vista general en el trabajo diario, hemos recopilado para usted, en un formato compacto, nuestras puntas de prueba para la prueba de arnés de cables.
