Sus desafíos, nuestra solución
Como socio experimentado de la industria automotriz, conocemos los principales desafíos que plantea el contacto de las celdas de batería:
- Grandes pérdidas de energía debido a la fuerte generación de calor
- Crecientes costos de producción debido a los largos tiempos de ciclo
- Reducida vida útil de los componentes por las duras condiciones
Nuestra respuesta al respecto: el Departamento de baterías INGUN, un equipo especializado de expertos que brinda asistencia a clientes de todo el mundo de forma rápida y eficaz con soluciones personalizadas. El resultado: procesos de formación más rápidos, tiempos de prueba más cortos y un consumo de energía notablemente menor.
¿Cuánta energía se puede ahorrar?
Descubra en base a un cálculo de ejemplo cuál es el potencial de ahorro en su producción.
La formación es un paso temprano y decisivo en la producción de celdas. Aquí es donde las celdas de batería se cargan y descargan específicamente por primera vez, mientras se supervisan parámetros como las curvas de tensión, el comportamiento de temperatura y la capacidad.
Nuestras puntas de prueba con resorteo de alta corriente se han desarrollado especialmente para este paso del proceso. Gracias a una resistencia de contacto baja y constante, garantizan una transferencia de potencia estable durante miles de ciclos: para lograr una activación eficiente, tasas mínimas de rechazo y una celda de alta calidad constante.
Al final de la línea de producción se encuentra la prueba de fin de línea (EOL). Aquí, las celdas de batería se someten a pruebas exhaustivas de funcionamiento y seguridad: entre ellas tensión, comportamiento de corriente, resistencia interna y de aislamiento, comportamiento de temperatura y comunicación con el Battery Management System.
Nuestras soluciones modulares con robustas puntas de prueba con resorteo están optimizadas para aplicaciones de alta corriente y alta tensión. Se destacan por una elevada fuerza de contacto, centrado preciso y larga vida útil, garantizando resultados fiables incluso bajo la presión del tiempo de ciclo.
Después de la fabricación de diferentes celdas de batería, éstas se agrupan en módulos y paquetes. Un componente clave de estos módulos son los Battery Management System (BMS). Supervisan el estado de carga de cada una de las celdas y se aseguran de que todas se mantengan en equilibrio.
Para la prueba del BMS, utilizamos nuestras puntas de prueba que han demostrado su efectividad millones de veces. Encontrará más información en el área PCB y prueba electrónica.
Los módulos de batería terminados se conectan a los consumidores mediante conectores de alta tensión. Encontrará soluciones de prueba adecuadas para estas interfaces en el área Prueba de conector.
La formación es un paso temprano y decisivo en la producción de celdas. Aquí es donde las celdas de batería se cargan y descargan específicamente por primera vez, mientras se supervisan parámetros como las curvas de tensión, el comportamiento de temperatura y la capacidad.
Nuestras puntas de prueba con resorteo de alta corriente se han desarrollado especialmente para este paso del proceso. Gracias a una resistencia de contacto baja y constante, garantizan una transferencia de potencia estable durante miles de ciclos: para lograr una activación eficiente, tasas mínimas de rechazo y una celda de alta calidad constante.
Al final de la línea de producción se encuentra la prueba de fin de línea (EOL). Aquí, las celdas de batería se someten a pruebas exhaustivas de funcionamiento y seguridad: entre ellas tensión, comportamiento de corriente, resistencia interna y de aislamiento, comportamiento de temperatura y comunicación con el Battery Management System.
Nuestras soluciones modulares con robustas puntas de prueba con resorteo están optimizadas para aplicaciones de alta corriente y alta tensión. Se destacan por una elevada fuerza de contacto, centrado preciso y larga vida útil, garantizando resultados fiables incluso bajo la presión del tiempo de ciclo.
Después de la fabricación de diferentes celdas de batería, éstas se agrupan en módulos y paquetes. Un componente clave de estos módulos son los Battery Management System (BMS). Supervisan el estado de carga de cada una de las celdas y se aseguran de que todas se mantengan en equilibrio.
Para la prueba del BMS, utilizamos nuestras puntas de prueba que han demostrado su efectividad millones de veces. Encontrará más información en el área PCB y prueba electrónica.
Los módulos de batería terminados se conectan a los consumidores mediante conectores de alta tensión. Encontrará soluciones de prueba adecuadas para estas interfaces en el área Prueba de conector.
Esto marca la diferencia:
- Capacidad de conducción de corriente: hasta 500 A
- Aplicaciones versátiles: precarga, formación, AC-IR/DC-IR, OCV y pruebas EOL
- Eficiencia energética: baja resistencia de contacto para mínimas pérdidas de energía y calor
- Medición de tensión: los contactos Sense garantizan resultados de medición precisos
- Control de temperatura: opcionalmente con sensores tipo K, NTC, PT100 o PT1000
- Montaje flexible: disponible en versión a presión, atornillable, con bridas o con ejes
- Cable sin movimiento: montaje directo en rieles de conexión, no se requieren montajes de cables
- Termogestión: refrigeración activa o pasiva durante la formación
- CleverCoat®: recubrimiento de paladio patentado impide que las puntas de prueba se oxiden.
